杭州轮椅控制器-铝压铸机定制-宏泰

★结构设计

压铸件壁厚应满足合金的正常壁厚和较小壁厚要求，在保证强度和刚度的前提下，尽量设计成薄壁件且壁厚均匀，防止缩孔、缩松的产生［5］。根据铸件两壁连接方式，合理选择铸造圆角大小，有利于金属液充填、排气以及模具强度。脱模斜度应按合金种类、曲面特性恰当选取，以便铸件顺利脱模。

采用ANSYS等软件分析模具的强度、刚度，确保模具不损坏、**。浇注系统尽量减少对型芯的冲击。浇口增厚可减少模具烧结，降低金属液的冲击速度。正确选择各零件的公差配合和表面粗糙度。保持模具热平衡。冷却水道与型面及转角的间距必须足够大。尽量采用镶件结构，便于维修和更换。在可能条件下选用大的转角R，避免应力集中。

★材料选择

压铸模的使用寿命与材料密切相关。应对模具材料的化学成分、金相组织、力学性能予以确认，必要时复核检验，确保材料质量符合要求。

选择耐热疲劳、热稳定性好的热作模具钢。**使用8407或精炼H13，铝压铸模使用寿命达到7~10万次。E38K适合700 ℃以下温度范围，铝压铸模使用寿命达到20~40万次。2367适合700 ℃以下温度范围，铝压铸模使用寿命达到40~60万次。生产中应根据加工材料种类、产品特点以及生产批量等正确选择模具材料，提高经济效益。

★热处理

热处理通过改变工件显微组织，从而改变工件强度、硬度、韧性、**等使用性能。热处理的正确与否直接关系到模具的使用寿命［8］。因此，必须合理地控制淬火温度和时间、冷却速度以及回火温度，将模仁设计硬度定为HRC44~46，热处理工艺为480、700、850℃分级加热 + 1050℃真空油淬 + 600℃二次回火。模仁在转量产时再进行一次回火，由于线割、补焊、放电对模仁结构造成破坏，需要把介质调回来。同时，可以采用表面强化技术提高使用寿命，常用的有铁素体氮碳共渗技术和PVD涂层技术等。

★使用环境

根据合金种类、铸件壁厚以及结构复杂程度，合理选择压铸模具的预热温度和工作温度。铝合金压铸模的预热温度为150～180 ℃，工作温度为180～240 ℃，适当选择较高的温度可使模具寿命明显提高。确保模具得到适当冷却，冷却水的温度应保持在40~50 ℃，临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击。在保证成型良好前提下，用较低的浇注温度。

★ 模具维修保养

规范的保养可使模具处于良好状态。新模具试模后，进行去应力回火。当新模具使用到设计寿命的1/6～1/8时，即铝压铸模10 000模次，镁、锌压铸模5 000模次，铜压铸模800模次，应对模具型腔进行450~480 ℃回火，并对型腔抛光和氮化，以消除内应力和型腔表面的轻微裂纹。以后每12 000～15 000模次进行同样保养。当模具使用50 000模次后，可每25 000～30 000模次进行一次保养。采用上述方法，可明显减缓由于热应力导致龟裂的产生速度和时间。

当模具出现影响生产使用的失效缺陷时，可以采用电弧堆焊进行修复，并且能够多次修复。经修复的模具使用寿命有了明显提高，既保证生产的正常进行，又降低了生产成本。